산업용 자동 분유 가공 라인

유 지방 함량은 직접 표준화 시스템에서 표준화되어 있습니다. 분유 생산에 사용되는 표준 우유는 일반적으로 균질화되지 않습니다....

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기술

떨어지는 필름 증발기는 일반적으로 농축을 위해 사용되며, 두 단계 이상에서 45 ~ 55 %의 DS 함량으로 수행됩니다.

2 단계 건조

수분의 마지막 흔적은 높은 출구 건조 온도가 충분한 구동력을 제공하는 데 사용되지 않는 한 제거하기가 가장 어렵습니다. 고온 배출구 건조 온도는 분말 품질에 해로운 영향을 미칠 수 있으므로 낙농 제품으로 낮은 배출구 온도에서 작동하는 것이 중요합니다. 생성 된 분말의 수분 함량이 여전히 너무 높다면, 애프터 - 건조 단계는도 2에 도시 된 바와 같이 2 단계 공정에서 분무 건조기 후에 통합된다. 분유 생산을위한 2 단계 건조 방법은 제 1 단계 및 제 2 단계로서 유동층 건조. 챔버를 떠나는 분말의 수분 함량은 최종 수분 함량보다 2 ~ 3 % 높습니다. 유동층 건조기의 기능은 과도한 수분을 제거하고 마지막으로 분말을 냉각시키는 것입니다.

분말은 소비자의 요구와 품질에 따라 캔, 종이 봉지, 적층 봉지 또는 비닐 봉지에 포장됩니다.

밀크 파우더 생산을 위해서는 액상 우유를 분말, 향료, 착색료, 단백질, 지방, 탄수화물, 비타민, 미네랄 등의 많은 중요한 성분이 함유 된 분말로 건조해야합니다. 추가적인 과제는 균일 한 수분 함량, 입자 구조 및 입자 크기 분포, 용해도, 분 산성 및 습윤성입니다.

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은혜

* 수분 함량, 입자 구조, 입자 크기 분포, 용해도, 분 산성 및 천연 영양소, 향기 및 향료의 습윤성 및 유지력을 완벽하게 제어합니다.

* 에너지 효율이 높은 부품, 지속적이고 신속한 증발, 건조 및 냉각, 용이 한 작동 및 공정 자동화로 수율 및 비용을 완벽하게 제어합니다.

* 다 기능성 : 광범위한 응용 분야에서 사용자 정의가 가능한 플랜트 설계는 개별 요구 사항을 완벽하게 준수한다는 것을 보증합니다.

* 긴 서비스 수명 : 최고의 품질, 신뢰할 수있는 구성 요소, 효율적이고 간단한 CIP 및 전문 엔지니어링으로 서비스 수명 및 최대 성능을위한 가용성 향상

* 추적 성 : 자동화 된 공정 제어로 현재의 식품 표준 및 규정을 준수하는 엔드 투 엔드 추적이 가능합니다.

* 맞춤형 조리법으로 제품을 실현할 수있는 기회.

* 동일한 공정 라인으로 하나 이상의 제품을 생산할 수있는 기회.

* 최종 제품의 광범위한 사용자 정의.

* 최대 생산량, 최소한의 생산 폐기물.

* 최적화 된 성능 / 비용 비율


풍모

근무 능력
5 톤 / 일에서 100 톤 / 일까지
제작품
- 분유
- 달콤한 분유
- 스키 밀크 파우더
- 유아용 분유
- 분유



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