산업 자동 우유 가공 라인

가공 라인은 여러 종류의 시장 용 우유 제품, 즉 전유, 스키 밀크 및 다양한 지방 함량의 표준 우유를 생산합니다....

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기술

가공 라인은 여러 종류의 시장 용 우유 제품, 즉 전유, 스키 밀크 및 다양한 지방 함량의 표준 우유를 생산합니다.


먼저, 우유는 라인 유 지방 표준화 시스템에 의해 예열되고 표준화된다. 표준화의 목적은 우유에 정의되고 보장 된 지방 함량을 제공하는 것입니다. 일반적인 수치는 저지방 우유의 경우 1.5 %이고 일반 등급 우유의 경우 3 %이며 지방 함량은 0.1 %와 0.5 % 정도로 낮습니다.

그런 다음 표준화 된 우유를 균질화합니다. 균질화의 목적은 거품을 줄이기 위해 우유에있는 지방 소맥을 분해하거나 미세하게 분산시키는 것입니다. 균질화는 전체 또는 부분적 일 수 있습니다. 부분 균질화는 더 작은 균질 기가 사용될 수 있기 때문에보다 경제적 인 해결책입니다.


우유는 이제 우유 열교환 기의 가열 부분으로 펌핑되어 저온 살균됩니다. 필요한 유지 시간은 별도의 유지 튜브에 의해 제공됩니다. 저온 살균 온도는 지속적으로 기록됩니다. 펌프는 제품의 압력을 저온 살균 제품이 미처리 된 우유 또는 플레이트 열교환 기에서 누출이 발생하는 경우 냉각 매체에 의해 오염 될 수없는 수준으로 증가시키는 부스터 펌프입니다. 저온 살균 온도가 떨어지면 온도 트랜스미터에 의해 감지됩니다. 신호가 흐름 전환 밸브를 활성화하고 우유가 균형 탱크로 다시 흐릅니다. 살균 후에는 우유가 열교환 기의 냉각 섹션으로 계속 유입되어 미처리 된 차가운 우유에 의해 재생 식으로 냉각 된 다음 냉각 구역으로 옮겨져 얼음물로 냉각됩니다. 차가운 우유는 그 다음 충진 기계로 펌핑됩니다.


온도 및 저온 살균 유지 시간은 우유의 품질 및 유통 기한 요구 사항과 관련하여 정확하게 지정해야하는 매우 중요한 요소입니다. 저온 살균 온도는 보통 15 - 20 초 동안 72 - 75C입니다. 일반적인 요구 사항은 열처리가 제품이 손상되지 않고 원치 않는 미생물 및 모든 병원성 세균의 파괴를 보장해야한다는 것입니다.



장점

* 맞춤형 조리법으로 제품을 실현할 수있는 기회.

* 동일한 공정 라인으로 하나 이상의 제품을 생산할 수있는 기회.

* 저온 살균 온도에서 매우 짧은 유지 시간.

* 혼합 및 추가 향기의 정확한 투여.

* 높은 영양가를 유지하는 최종 제품의 고품질.

* 최종 제품의 광범위한 사용자 정의.

* 제품의 연장 된 보관 수명.

* 최대 생산량, 최소한의 생산 폐기물.

* 최첨단 기술로 최고의 에너지 절감 효과.

모든 공정 단계의 모니터링을 통해 완벽한 라인 감독 시스템.

* 모든 일일 생산 데이터의 기록, 시각화 및 인쇄


풍모

근무 능력

10 톤 / 일에서 최대 500 톤 / 일

제작품

- 저온 살균 장치

- 저온 살균

- 지방 함량이 다른 저온 살균 우유

- 저온 살균 우유

- 다양한 형태의 저온 살균 우유 :

- 게 이블 탑 카톤; 유리 병; 플라스틱 주머니; 종이 파우치; 기타


장비

* 관식 저온 살균기

* 플레이트 저온 살균기

* 탈취제

* 원심 분리기

* 균질 기

* 막 여과

* 탱크

저장 창고

혼합 탱크



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